Under bearbeidingsprosessen av CNC dreiebenker, hvis operasjonsmetoden er feil eller kvaliteten på dreiebenken i seg selv ikke er opp til standarden, vil det sannsynligvis oppstå problemer. På grunn av ulike faktorer er CNC-maskinering også utsatt for funksjonsfeil. Basert på dette introduseres hovedsakelig de vanlige problemene og deres løsninger innen CNC dreiebenkmaskinering, i håp om å gi referanseuttalelser til de som trenger det.
På grunn av forskjellene i maskinverktøy, materialer, skjæremetoder, skjæreverktøy og parameterinnstillinger, er det nettopp på grunn av disse forskjellene at det er nødvendig å utføre CNC-bearbeiding til et visst nivå. Enten det er innen maskinering eller programmering, vil det ta lang tid å fullføre; Så hvordan skal vi skille mellom behandlingstrinn? Dette krever oppmerksomhet til utformingen og bearbeidbarheten til delene, så vel som funksjonene til maskinverktøyet, og mengden CNC-delbehandling, installasjonsfrekvens og produksjonsarrangement for å bli rimelig grepet og følsomt brukt. Dersom prinsippet om konsentrerte eller spredte prosesser skal vedtas, må det fastsettes etter den faktiske situasjonen og være rimelig.
Det er også visse måter å skille prosessene med CNC dreiebenkbearbeiding på. For det første tas den verktøysentraliserte sorteringsmetoden i bruk, som betyr at prosessene skal skilles ut i henhold til verktøyene som brukes. Det samme verktøyet skal brukes til å fullføre alle delene som kan fullføres. Ved bruk av det andre eller tredje verktøyet kan alle delene på delene behandles. På denne måten kan ikke bare problemet med verktøybytte reduseres, men også tomgangstiden kan forkortes. Den større fordelen er at det kan redusere mange unødvendige posisjoneringsfeil. Det neste er sorteringsmetoden for maskineringsdeler, som refererer til delene med mer maskininnhold. Denne sorteringsmetoden deler bearbeidingsdelen inn i flere deler i henhold til dens layoutkarakteristikker, slik som intern form, utvendig form, buet overflate, flat overflate osv. Generelt sett må den flate overflaten maskineres først, deretter posisjoneringsflaten, og til slutt hullbearbeidingen. Det vil si at enkle geometriske former må maskineres først, og deretter kan komplekse geometriske former maskineres.
Det er også deler med lavere presisjon som må maskineres først, og deretter kan deler med høyere presisjonskrav maskineres;, Til slutt er det grov- og finbearbeidingssortering, som hovedsakelig brukes til å klassifisere deler som er utsatt for deformasjon under maskinering. Denne sorteringsmetoden er fordi CNC dreiebenkbearbeiding kan forårsake deformasjon etter grovbearbeiding, og krever trinnet med formkorreksjon. Derfor, hvis grov- og finbearbeiding av deler skal utføres, må denne prosessen skilles.