Inventar og skjæreverktøy er viktige aspekter ved CNC-bearbeiding, og deres riktige valg påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten på maskinverktøybehandlingen. Valget av armaturer bør ha tilstrekkelig nøyaktighet, stivhet og pålitelige posisjoneringsstandarder. Valget av skjæreverktøy tar vanligvis også hensyn til faktorer som maskineringskapasiteten til dreiebenken, prosessinnhold og arbeidsstykkematerialer. Når du velger armaturer og verktøy, er det viktig å først forstå de spesifikke egenskapene til hver armatur og verktøy, og velge armaturer og verktøy i henhold til den spesifikke situasjonen.
1. Oppspenning og plassering av arbeidsstykker
Plasseringen av arbeidsstykket er det første trinnet i maskineringsoperasjoner, og posisjoneringen av arbeidsstykket påvirker direkte nøyaktigheten og effektiviteten til bearbeidingen. Når du posisjonerer et arbeidsstykke, er det første trinnet å velge en posisjoneringsreferanse (som er direkte relatert til bearbeidingsstørrelsen og nøyaktigheten til arbeidsstykket), hovedsakelig inkludert grovreferanse og finreferanse, som alle må sikre enhetlig designreferanse, prosessreferanse, målereferanse og programmering av fjernpunkt. Når du designer klemmeskjemaer, prøv å minimere antall klemmer. Valg av CNC-dreiebeslag er en viktig del av klemmeskjemaet. Roterende arbeidsstykker som aksler kan klemmes ved hjelp av fire kjeve enkeltvirkende chucker, tre kjeve selvsentrerende chucker, etc; Og skivekomponenter kan effektivt klemme justerbare kjevechucker eller hurtigjusterbare chucker; For jobber med høyere krav, i tillegg til å vurdere chucker, vil flere velge å lage spesialiserte armaturer for å hjelpe til med maskinering, eller vurdere å gi plass til sliping på en kvern.
2. Velg dreieverktøy og bestemme skjæreparametere
Kutteverktøy med numerisk kontroll er hovedkomponentene i dreiebearbeiding. Når du velger skjæreverktøy, er det nødvendig å vurdere tilpasningsevnen mellom arbeidsstykket, det numeriske kontrollmaskinverktøyet og skjæreverktøyene. Det anbefales å velge verktøy med større diametre så mye som mulig, noe som vil øke verktøyets levetid og forbedre produksjonseffektiviteten. Maskinverktøy med numerisk kontroll krever at materialet til dreieverktøyet oppfyller kravene, noe som ikke bare betyr å sikre de fysiske indikatorene som hardhet, termisk ledningsevne og styrke til verktøymaterialet, men også å vurdere økonomien til maskineringsverktøyet.
Formen på skjæreverktøyet skal referere til konturtegningen av arbeidsstykket og dets nøyaktighetskrav. Det er også nødvendig å velge et verktøy med større diameter eller et formet verktøy for å forbedre dreieeffektiviteten og forlenge verktøyets levetid.
Vær også oppmerksom på å kontrollere skjæremengden. Dette krever at man tar hensyn til driftsparametrene for hver prosess, og deretter kontrollerer de numeriske kontrollprogrammeringsdataene. Når du utfører numerisk kontrollprogrammering, er det viktig å bestemme skjæreparametrene for å sikre at skjæredybden (tilbake skjæremengde), skjærehastighet (spindelhastighet) og matingshastighet (matingshastighet) er kompatible med hverandre, og dermed forbedre effektiviteten av numerisk kontrollvending og oppnå ønsket overflateruhet.
Ovenstående er noen ideer og forslag til valg av armaturer og skjæreverktøy for CNC dreiebenker. I praktiske maskineringsapplikasjoner bør man ikke være redd for hardt arbeid og trøbbel. Ved omfattende å analysere ulike faktorer og hele tiden prøve, optimalisere og oppsummere, tror vi at vi snart vil bli "gamle drivere" i CNC dreiebenkmaskinindustrien.